新型丁基再生膠脫硫塑化機
分類: 產品展示   發布時間: 2013/3/11 15:28:49 


 

加工定製 品牌 HD-A-13
型號 HD-A-13 電動機功率(KW) 100
類型 HD-A-13


常壓丁基橡膠粉脫硫塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控製技術,

解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題,廢水廢氣汙染環境的問題和丁基再生膠塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式,提高了加熱效率並可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、

自動化控製程度較高,多機工作一點上料節省人力,產品質量穩定,綜合經濟效益較高。

1、安全:在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱,大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產。
2、穩定:雙攪籠進出料,攪拌更加均勻,即使加在多的油料也不會粘沾,確保了生產過程的穩定性。
3、高效:產量大幅度提高,日產量高達15噸一台,占地麵積小。
4、節能環保:①、節能降耗非常突出。每噸耗電70度以下,綜合用電量減少50%,1人即可對設備輕鬆操
作。同等產能下,節約人力2人,產生效率提高3倍以上。無三廢排放,可連續生產,節能節約投資50% 節能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠製品,在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合 作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂,還原其橡膠性能的橡膠。

②、環保

1、廢水治理:
1)冷卻水循環使用:冷卻水回收池循環使用
2)少量工藝廢水(洗罐等)隔油池沉澱池過濾回收再利用(剩餘廢水
用於澆煤燃燒鍋爐處理)
   2
、廢氣治理:
工藝廢氣緩衝罐淨化吸收塔吸收冷卻管吸收泵回收罐,無外排(吸收塔的廢水轉
入上述流程一並處理)。生產每噸再生膠廢氣通過回收冷卻製成油料2.5公斤,作為生產再生膠原料和 燃料。

丁基再生橡膠粉脫硫塑化機的工藝:

  1. 配合混料,將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑,按其重量比為,橡膠粉:軟化劑:活化劑
  2. =1:8-18%:0.3-0.4%混合均勻。
  3. 脫硫塑化將步驟1製取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鍾進行脫硫塑化處理,使製得的塑化橡膠粉。
  4. 冷卻:將塑化處理後的塑化膠粉進行冷卻至80.C一下即可進行使用及包裝待使用。