電磁加熱技術原理
 現階段用的普遍為電熱圈發熱,通過傳導的方式把熱量傳到料筒上,而這樣隻有內側的熱量傳導到料筒上,外側的熱量大部分失散到空氣中,存在熱傳導損失,並導致環境溫度上升,另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,有一些需要溫度較高的場合就無法適應,電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱,並且根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料,這樣就大大減少熱量的損失,提高了熱效率,可達95%以上,因此節電效果十分顯著,可達30%以上,而且加熱速度提高40%,大大節省了預熱時間

 

  電磁加熱技術英文縮寫為: IH,Induction Heating,同時也稱誘導加熱技術,是一種新興的電能利用方式,其加熱過程是通過電磁場直接作用於被加熱導體,加熱效率可達95%以上,大大高於傳統的加熱方式。同時運用電磁感應加熱技術與傳統的煤、油、氣以及使用電熱管的用電設備相比,在環境保護、使用壽命、安全性能等方麵都具有獨特優勢。

 

 電磁加熱設備是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的電器,在電磁設備控製機芯內部,由整流電路將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電壓,再經過控製電路將直流電壓轉換頻率為19-22KHZ的高頻電壓,高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場,當磁場磁力線通過金屬時,會在金屬體內產生無數的小旋渦流,使料筒等被加熱物體本身自行高速發熱,從而起到加熱的效果。

 

 

與傳統加熱方式的對比

 

  1、傳統電阻加熱缺點 

 

  熱損失大:現有企業專用的加熱方式,是由電阻絲繞製,電熱圈的內外雙麵發熱,其內麵(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上,而外麵的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的直接損失、浪費。 

 

  環境溫度上升: 由於熱量大量散失,周圍環境溫度升高,尤其是夏天對生產環境影響很大,現場工作溫度有的已經超過了45度,有些企業不得不采用空調降低溫度,這又造成能源的二次浪費。 

 

  使用壽命短、維修量大: 電熱管由於采用電阻絲發熱,其加熱溫度高達300度左右,熱滯後較大,不易精確控溫,電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年,因此,維修的工作量相對較大。

 

  2、高頻加熱產品的優勢 

 

  壽命長:電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構,電纜本身不會產生熱量,並可承受500以上高溫,使用壽命高達8年。不需維護,後期基本無維護費用。 

 

  安全可靠: 料筒外壁經高頻電磁作用發熱,熱量利用充分,基本無散失。熱量聚集於加熱體內部,電磁線圈表麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。

 

  高效節能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,熱啟動非常快,平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短40%以上,同時熱效率高達95%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節電30—85%,大大提高了生產效率。

 

  準確控溫: 線圈本身不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改善產品質量,生產效率高。 

 

  絕緣性好: 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製,絕緣性能好,無需與罐體外壁直接接觸,絕無漏電,短路故障,安全無憂。

 

 改善工作環境: 經過電磁加熱設備改造的塑料機械,其采用的內熱方式,熱量聚集於加熱體內部,外部熱量耗散幾乎沒有。設備表麵溫度可改善至人體可觸摸,環境溫度從原來電阻圈加熱時的100以上降低至常溫,大大改善了生產現場的工作環境,有力提高生產工人積極性,降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念,給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。